新浪汽車訊
隨著雷凌車型的上市,廣汽豐田在車市中又掀起了一次運動與時尚的熱潮。但在業(yè)界熱炒其運動風(fēng)格和時尚外形外,有一點卻被外界所忽視,那就是車輛的品質(zhì)。而這一點正是豐田汽車多年來穩(wěn)坐全球汽車寶座的最核心原因。
對此,新浪汽車通過書面采訪的形式,對話廣汽豐田汽車有限公司副總經(jīng)理兼工廠長王宣禮,就廣汽豐田的生產(chǎn)品質(zhì)管理,以及這家工廠對于豐田生產(chǎn)方式(后文簡稱TPS)的理解進行解讀。
新浪汽車書面對話廣汽豐田汽車有限公司副總經(jīng)理兼工廠長王宣禮對TPS的繼承源于廣汽豐田成立伊始
TPS(Toyota Production System,TPS)即豐田生產(chǎn)方式,上世紀(jì)50年代產(chǎn)生于日本豐田公司,由豐田汽車公司前副社長大野耐一先生主導(dǎo)建立。大野耐一被稱為“日本復(fù)活之父”和“生產(chǎn)管理教父”。他所創(chuàng)造的豐田生產(chǎn)方式,是對曾經(jīng)統(tǒng)治全球工業(yè)的福特式生產(chǎn)方式的重大突破,在全世界產(chǎn)生了深遠的影響。
隨著豐田在全球的擴張,以及豐田公司在全球取得的輝煌成就,豐田生產(chǎn)方式得到了全世界的廣泛認(rèn)可。經(jīng)過50多年的改善與發(fā)展,豐田生產(chǎn)方式已經(jīng)完善成了一種完整的管理哲理與方法體系。
豐田生產(chǎn)方式包含“一個目標(biāo)”、“兩大支柱”和“一大基礎(chǔ)”,也就是“為實現(xiàn)企業(yè)對員工、社會和產(chǎn)品負責(zé)的目的,以徹底杜絕浪費的思想為目標(biāo)。在連續(xù)改善的基礎(chǔ)上,采用準(zhǔn)時化和自動化的方式與方法,追求制造高品質(zhì)產(chǎn)品,并始終貫為了“顧客”微笑,滿足客戶需求的一種生產(chǎn)方式”。
王宣禮表示,在廣汽豐田成立初期,就將豐田生產(chǎn)方式的理念運用在廣汽豐田工廠的建設(shè)上,從生產(chǎn)線、物流、供應(yīng)商等各個環(huán)節(jié),都體現(xiàn)了豐田生產(chǎn)方式的先進理念。“經(jīng)過10年的發(fā)展,廣汽豐田已經(jīng)充分吸收了豐田生產(chǎn)方式的精華,并很好的與中國國情進行結(jié)合,將廣汽豐田打造為豐田的模范海外工廠?!?/p>
而在他看來,豐田生產(chǎn)方式在廣汽豐田的運用主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
首先是先進的物流體系。在廣汽豐田投產(chǎn)初期,就將豐田最先進的物流體系導(dǎo)入到了廣汽豐田,與供應(yīng)商建立了戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系,建成了同步物流、近距離巡回混載物流、遠距離中繼地物流三種物流模式。通過持續(xù)改善,最大限度的提高物流集載率,在靈活、高效的對應(yīng)生產(chǎn)同時,最大程度的降低物流成本。而在廣汽豐田廠內(nèi),廣汽豐田全面的導(dǎo)入了SPS(set parts supply)管理體系,通過拉動式生產(chǎn)模式,根據(jù)生產(chǎn)指示系統(tǒng),將車輛生產(chǎn)需要的零部件配套好之后,及時的運送到生產(chǎn)線邊進行使用,真正實現(xiàn)了零部件的JIT供應(yīng)。
其次是供需關(guān)系的持續(xù)改善。實施產(chǎn)銷一體化的管理,及時將顧客的需求反饋到生產(chǎn)系統(tǒng),實施月度變更、周次變更、日次變更的體制進行生產(chǎn)計劃的調(diào)整。為了提高顧客滿意度,縮短交車時間,聯(lián)合供應(yīng)商,全面實施供應(yīng)商物流周期短縮活動。并聯(lián)合供應(yīng)商開展TPS改善活動,提升供應(yīng)商的管理水平。在GTMC廠內(nèi),廣汽豐田對車輛的生產(chǎn)狀況實施零延遲管理,避免車輛生產(chǎn)的延遲影響客戶的交車。
再次則是精細的庫存管理。豐田生產(chǎn)方式強調(diào)7種浪費,其中庫存就是其中之一,庫存不僅提高了企業(yè)運營的成本,而且掩蓋了很多的問題。廣汽豐田持續(xù)進行庫存的管理與改善,引進豐田先進的生產(chǎn)管理系統(tǒng),將銷售訂單、生產(chǎn)計劃精確轉(zhuǎn)化為JIT的零部件訂單,實現(xiàn)零部件的在庫管理,持續(xù)不斷的降低零部件的在庫。不僅僅是零部件的在庫,對成品車,中間在庫也全面地實施精細化的管理,從原來的小時管理,到分鐘管理,通過設(shè)備能力提高、工程調(diào)整等一切手段進行在庫遞減,真正的實現(xiàn)豐田生產(chǎn)方式的JIT。
高品質(zhì)源于對人的尊重與理解
在豐田生產(chǎn)方式中,最核心的是一套獨一無二的對自動化的理解。而對這個自動化最正確的寫法是“自?P化”。一個單獨加上的人字邊,其目的就是強調(diào)人在自動化中不可或缺的作用。
工廠長王宣禮向我們告知:“最大程度地實現(xiàn)產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)和檢測正是我們一直在努力追求的目標(biāo),但是我們所追求的自動化,是帶‘人’字旁的自?P化。所謂的帶“人”字旁的自?P化,就是運用人的智慧,結(jié)合機器的嚴(yán)謹(jǐn),構(gòu)筑完美的品質(zhì)保證體系?!?/p>